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洗衣粉實際生產中的具體操作

  噴霧干燥法——適合“普通洗衣粉”（濃縮粉除外）  

  一、先將活性物單體和助劑調制成一定粘度的漿料，再用高壓泵和噴射器噴成細小的霧狀液滴，與200~300℃的熱空氣進行傳熱，使霧狀液滴在短時間內迅速干燥成洗衣粉顆粒。干燥后的洗衣粉經過塔底冷風冷卻，風送、老化、篩分制成成品。而塔頂出來的尾氣經過旋風分離器回收細粉，除塵后尾氣通過尾氣風機而排入大氣。

   二、漿料的制備 

A：漿料濃度——固體成分含量一般控制為60%~65%，相對密度為1.15。 在保證漿料具有一定流動性的條件下，總固體含量應盡可能高些，以便于干燥時除去的水分量少、能耗低，噴粉塔的生產能力相應可增大。 

B：投料的順序（間歇配料）  先加水和單體，當加入到一定量時就升溫，至40~50℃，投入熒光增白劑、CMC，升溫至50~55℃后投入五鈉（水和作用放熱），控制溫度在60~65℃，再投入碳酸鈉和對甲苯磺酸鈉，待以上物料溶解后，最后加入水玻璃（使顆粒均勻、流動性好、不易結塊）和芒硝。此外，漿料配制好后，不但要進行過濾而且還需要脫氣，使漿料結構緊密，有利于提高產品的視密度。脫氣后的漿料應送入老化罐內停留30~40分鐘以待五鈉形成結晶水合物，改善干燥后的成品粉的流動性和抗壓性。 

三、噴霧干燥、成品的分離、包裝  塔頂尾氣：一般含有1.5~3g/m3的粉塵，約占產量的2%~3%的細粉，因此要經旋風分離器分離回收。為保護環境，分離器還應帶密封排粉裝置。  熱敏性的助劑： 如香精、漂白劑、柔軟劑、酶制劑等。一般是在洗衣粉冷卻分離后加入或通過特定的后配料裝置摻配進去。